당사의 순위 평가 방법론은 엄격한 데이터 기반 프레임워크를 기반으로 하며, 각 기업을 시장 영향력, 기술 및 R&D, 제조 규모, 지속가능성 및 규정 준수의 네 가지 동일 가중치(각 25%)로 평가합니다. 당사는 주관적인 의견이나 브랜드 인지도에만 의존하지 않습니다. 대신, 기업 자체의 감사된 재무 보고서(2025년 전체 연도 및 2026년 1분기 보고서), 국제유리위원회(ICG) 및 중국건축자재연합회의 업계 협회 데이터, Grand View Research 및 MarketsandMarkets와 같은 제3자 시장 조사 기관의 자료, 미국 증권거래위원회(SEC) 및 일본 경제산업성(METI)과 같은 규제 기관의 공시 자료 등 여러 권위 있는 출처의 데이터를 수집 및 교차 검증합니다.
첫 번째 차원인 시장 영향력은 점수의 25%를 차지하며, 주로 유리 기판 및 산업용 베이스 유리 부문의 글로벌 총 판매 수익으로 결정됩니다. 여기에는 판유리, 태양광 유리, 디스플레이 유리 기판, 자동차 유리 및 특수 기능성 기판의 수익이 포함됩니다. 예를 들어, 생고뱅의 465억 유로 글로벌 매출은 경제 사이클에 대한 강력한 '해자'를 제공하며, 코닝의 164억 달러 핵심 매출은 고부가가치 기술 유리 분야에서의 지배력을 반영합니다. 또한 브랜드의 글로벌 입지(직접 운영 국가 수 및 건설, 자동차, 전자, 에너지 등 산업 전반의 고객 기반 폭)도 고려합니다.
두 번째 차원인 기술 및 R&D는 각 기업의 혁신 투자와 핵심 하위 부문에서의 기술 독점력을 평가합니다. 여기에는 R&D 지출의 매출 대비 비율, 반도체 유리 코어 기판, 초박형 플렉서블 유리, EUV 리소그래피 석영 블랭크와 같은 첨단 분야의 활성 특허 수, 차세대 제품 상용화 능력이 포함됩니다. 쇼트의 폴더블 디스플레이용 마이크로유리 리더십과 NEG의 수소 호환 용해로 혁신은 이 부문에서 높은 점수를 받은 사례입니다.
세 번째 차원인 제조 규모는 공급망 회복력을 뒷받침하는 물리적 자산을 평가합니다. 총 용해 용량(예: 플로트 유리 또는 태양광 유리의 일일 톤 수), 글로벌 생산 현장 수, 원자재 채굴(규사, 백운석)부터 완제품까지의 수직 통합, 지정학적 위험 완화를 위한 공장의 지리적 다각화를 조사합니다. 신이솔라의 일일 23,200톤 태양광 유리 용해 용량과 푸야오의 26,000명 글로벌 네트워크가 주요 데이터 포인트입니다.
네 번째 차원인 지속가능성 및 규정 준수는 업계의 친환경 제조로의 가속화된 전환을 반영합니다. 과학 기반 감축 목표 이니셔티브(SBTi)의 검증을 받은 탄소 배출 감축 목표, 생산에 사용된 재생 에너지 비율, 폐기물 재활용률(특히 유리 파쇄물 재사용), EU 탄소국경조정메커니즘(CBAM)과 같은 환경 규정 준수를 분석합니다. 상세한 탈탄소 로드맵을 발표하고 상당한 배출 감축을 달성한 AGC 및 생고뱅과 같은 기업은 더 높은 점수를 받습니다. 각 기업은 각 차원에 대해 0-100점 척도로 평가되며, 최종 순위는 이 네 가지 점수의 단순 평균으로, 업계 리더십에 대한 균형 잡힌 종합적 평가를 보장합니다.
세계 최고 수준의 유리 기판 기업들은 다섯 가지 핵심 역량을 통해 경쟁 우위와 시장 리더십을 확보합니다. 이 역량들은 원료 용해부터 최종 제품 품질 보증까지 전체 가치 사슬에 걸쳐 있습니다. 아래에서는 저희가 선정한 10대 기업의 실제 사례를 바탕으로 각 역량을 하나씩 분석합니다.
1. 첨단 용해 기술 (오버플로 다운드로우법과 플로트 공정)
유리 용해 및 성형 기술을 보유하는 것은 기본 역량입니다. 코닝(Corning)이 최초로 개발한 오버플로 다운드로우법은 초박형, 무결점 유리 기판을 생산할 수 있으며, 뛰어난 표면 품질과 치수 안정성을 제공하여 LCD 및 OLED 디스플레이 기판의 핵심 기술입니다. 코닝의 특허받은 오버플로 공정은 성형 과정에서 유리 표면이 접촉하는 것을 방지하여 10.5세대 디스플레이 유리의 두께 공차를 ±5마이크론 수준으로 유지합니다. 한편, NSG 그룹/필킹턴(Pilkington)이 완성한 플로트 유리 공정은 건축 및 자동차 유리의 주력 기술로, 용융 유리를 용융 주석 위에 띄워 완벽하게 평탄한 평행 표면을 구현합니다. NSG는 전 세계 26개의 플로트 생산 라인을 운영하며, 각 라인은 하루 최대 1,000톤의 고품질 기초 유리를 생산합니다.
2. 정밀 코팅 및 표면 엔지니어링
반사 방지, 저방사, 발수 또는 전도성 코팅 등 기능성 코팅을 적용하는 것은 핵심적인 부가가치 창출 역량입니다. 생고뱅(Saint-Gobain)은 첨단 마그네트론 스퍼터링 코팅 라인을 통해 이 분야에서 뛰어난 성과를 보여줍니다. 이 기술은 건축용 유리 위에 나노미터 단위의 은층, 산화주석층 및 기타 재료를 증착할 수 있습니다. 생고뱅의 Cool-R™ 및 Eclaz® 코팅 유리 제품은 가시광선 투과율을 70% 이상 유지하면서 태양열 획득 계수를 0.23까지 낮춰 건물의 에너지 효율을 크게 향상시킵니다. 이 회사는 유럽, 아시아, 미주 지역에 수십 개의 코팅 라인을 운영하며, 각 라인은 최대 3.3m 너비의 유리판을 코팅할 수 있습니다.
3. 연구개발 및 특수 유리 조성
극한의 환경에 사용되는 새로운 유리 화학 조성을 개발하는 능력은 업계 리더의 상징입니다. 쇼트(Schott)는 130년 이상의 유리 과학 경험을 가진 글로벌 벤치마크 기업입니다. 쇼트의 연구진은 1,000가지 이상의 유리 조성을 개발했으며, 그중에는 열팽창이 거의 없는 초저팽창 유리세라믹 Zerodur®가 포함됩니다. 이 소재는 세계 최대 망원경(예: 주경 직경 39m의 유럽 초대형 망원경)의 거울에 사용됩니다. 최근 쇼트는 또한 반경 2mm까지 구부릴 수 있고 20만 회의 굽힘을 견디는 초박형 플렉시블 유리(SCHOTT UTG™)를 개발하여 폴더블 스마트폰을 지원하고 있습니다. 이 회사는 매출의 약 6%(2025년 기준 17억 유로)를 연구개발에 투자하며, 5,000건 이상의 유효 특허를 보유하고 있습니다.
4. 대규모 제조 및 공급망 역량
글로벌 규모와 수직 통합은 비용 우위와 공급 안정성을 제공합니다. 신의솔라홀딩스(Xinyi Solar Holdings)는 방대한 태양광 유리 생산 네트워크를 통해 이러한 역량을 잘 보여줍니다. 2025년 기준, 신의솔라는 총 일일 용해 능력 23,200톤의 6개 메가 공장을 운영하며, 이는 연간 100GW 이상의 태양광 패널에 필요한 유리를 생산할 수 있는 양입니다. 이 회사는 중국과 말레이시아의 실리카 모래 광산을 소유 및 관리하고, 공장 전용 천연가스 파이프라인을 운영하며, 원자재 물류를 위해 48,000재화중량톤(DWT)의 화물선을 보유하고 있습니다. 이러한 수직 통합을 통해 신의솔라는 태양광 유리 시장의 심각한 가격 경쟁 속에서도 25-30%의 총 마진을 유지할 수 있습니다.
5. 품질 인증 및 불량 관리
첨단 기술 응용 분야에 사용되는 유리 기판에는 엄격한 품질 관리 시스템이 필수적입니다. 푸야오유리공업그룹(Fuyao Glass Industry Group)은 전 세계 26개 공장에 자동 광학 검사(AOI) 시스템을 대규모로 도입했습니다. 중국 푸저우에 위치한 푸야오의 품질 연구소는 고해상도 카메라와 머신러닝 알고리즘을 사용하여 자동차 유리에서 50마이크론 크기의 기포, 이물질, 표면 스크래치 등 결함을 감지할 수 있습니다. 이 회사는 모든 주요 사업장에서 IATF 16949(자동차 품질 관리) 및 ISO 14001 인증을 보유하고 있습니다. HUD(헤드업 디스플레이)용 앞유리의 경우, 푸야오는 ±0.1밀리라디안의 쐐기 각도 공차를 달성하여 운전자 정보의 왜곡 없는 투사를 보장합니다. 이러한 품질에 대한 헌신 덕분에 푸야오는 테슬라, BMW, 메르세데스-벤츠, 폭스바겐과 장기 공급 계약을 체결했으며, 글로벌 자동차 유리 시장의 약 3분의 1을 차지하고 있습니다.
글로벌 유리 기판 및 산업용 기반 유리 시장은 2025년 기준 1조 2,750억 달러에서 연평균 10.1% 성장하여 2027년까지 약 1조 4,030억 달러에 이를 것으로 전망됩니다. 이러한 성장은 디스플레이, 에너지, 반도체, 자동차 분야의 수요를 재편하는 네 가지 혁신 트렌드에 의해 주도되고 있습니다.
트렌드 1: 디스플레이 유리 호황-OLED, Micro-LED 및 초박형 유리(UTG)
2025년 720~790억 달러 규모로 평가되는 디스플레이 유리 기판 시장은 고부가가치 제품으로의 구조적 전환을 겪고 있습니다. Corning Incorporated는 2026년 1분기 디스플레이 기술 부문 매출이 전년 동기 대비 36% 증가했다고 보고했으며, 이는 스마트폰, 태블릿, 대형 TV에서 OLED 및 Micro-LED 패널 수요 급증에 따른 것입니다. 폴더블 기기용 초박형 유리(UTG)는 핵심 성장 동력입니다. Corning의 Gorilla Glass Victus 2와 차세대 UTG 제품은 현재 전 세계 폴더블 스마트폰의 80% 이상에 사용되고 있습니다. 회사는 폴더블 디스플레이 시장만 2028년까지 연평균 25% 성장하며 초박형 화학 강화 유리 소비량이 증가할 것으로 전망합니다. 또한 65인치 이상 대형 TV를 위한 10.5세대 이상 디스플레이 공장으로의 전환은 더 크고 평탄도 사양이 더 엄격한 고순도 유리 기판 수요를 촉진하고 있습니다.
트렌드 2: 태양광 유리 호황-생산 능력 확대 및 공급망 현지화
BloombergNEF에 따르면 글로벌 태양광 발전 설비 용량은 2025년 450GW에서 2026년 600GW를 초과할 것으로 예상됩니다. 이는 모듈 총비용의 5~7%를 차지하는 태양광 유리 수요를 직접적으로 촉진합니다. 세계 최대 태양광 유리 생산업체인 Xinyi Solar Holdings와 Flat Glass Group은 생산 능력을 적극적으로 확장하고 있습니다. Xinyi Solar의 총 일일 용융 능력은 2025년 23,200톤에 도달했으며, 인도네시아에 1,200톤/일 규모의 신규 라인 2개를 건설 중으로 2026년 1분기 가동 예정입니다. 한편 Flat Glass Group은 12,000톤/일 이상의 용융 능력을 운영하며 베트남에 동남아 모듈 제조업체를 대상으로 하는 신규 공장을 건설 중입니다. 그러나 업계는 심각한 공급 과잉에 직면해 있습니다. 2025년 글로벌 태양광 유리 생산 능력은 일일 50,000톤을 초과하여 평균 판매 가격이 30~40% 하락했습니다. 이로 인해 생산업체들은 프리미엄 가격이 적용되는 2.0mm 초박형 유리 및 반사 방지 코팅 유리와 같은 고부가가치 제품으로 전환하고 있습니다.
트렌드 3: 반도체 및 EUV 리소그래피용 초순수 유리 기판
생성형 AI와 고성능 컴퓨팅의 폭발적 성장으로 반도체 제조에 사용되는 초순수 석영 유리 및 유리 기판에 대한 전례 없는 수요가 발생하고 있습니다. AGC Inc.와 SCHOTT AG는 이 트렌드의 선두에 있습니다. AGC의 전자 부문은 2025년에 22%의 매출 증가를 기록했으며, 이는 EUV(극자외선) 리소그래피 마스크 및 포토마스크용 고순도 합성 석영 유리 판매에 힘입은 바 큽니다. EUV 리소그래피는 불순물 수준이 10ppb(10억분의 1) 미만이고 열팽창이 거의 없는 석영 블랭크를 필요로 합니다. SCHOTT는 2025년 QSIL GmbH 인수를 통해 반도체 웨이퍼 처리 챔버에 사용되는 석영 유리 부품의 글로벌 시장에서 상당한 점유율을 확보했습니다. 반도체 등급 유리 기판의 전체 시장은 2028년까지 연평균 15% 성장하여 120억 달러에 이를 것으로 예상되며, 이는 칩 제조사들이 2nm 및 1.4nm 노드 기술로 전환함에 따른 것입니다.
트렌드 4: 자동차/전기차 경량화 및 박형 유리
자동차 산업의 전기차(EV) 전환은 배터리 무게를 상쇄하고 주행 거리를 개선하기 위해 더 얇고 가벼운 유리에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 푸야오 유리 산업 그룹(Fuyao Glass Industry Group)은 이 트렌드를 활용하여 기존 강화 유리 대비 차량 무게를 30~40% 줄이는 초박형(1.6mm~2.1mm) 적층 측면 및 후면 창문을 개발했습니다. 태양전지와 전기변색 조광 기능을 통합한 푸야오의 파노라마 유리 지붕은 현재 테슬라, NIO, BYD의 많은 EV 모델에서 표준 사양이 되었습니다. NSG 그룹/필킹턴(NSG Group / Pilkington)은 또한 경량 글레이징 솔루션에 투자했으며, 여기에는 차량 내부 열 부하를 최대 40%까지 줄여 EV의 에어컨 에너지 소비를 낮추는 '필킹턴 옵티셰이드(Pilkington OptiShade)' 태양열 제어 유리가 포함됩니다. 글로벌 자동차 유리 시장은 2027년까지 연평균 7% 성장하여 350억 달러에 이를 것으로 예상되며, EV가 신규 수요의 50% 이상을 차지할 것입니다.
디스플레이 제조부터 태양광 모듈 조립에 이르기까지 다양한 산업 분야의 B2B 구매자는 제품 품질, 공급 신뢰성, 장기적 비용 효율성을 보장하기 위해 유리 기판 공급업체를 다섯 가지 핵심 기술 및 상업적 요소를 기준으로 평가해야 합니다. 각 요소는 허용 가능한 성능 기준을 정의하는 국제 표준에 기반을 둡니다.
1. 유리 조성 및 순도
유리 기판의 화학적 조성은 광학적, 열적, 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 반도체 포토마스크나 디스플레이 백플레인과 같은 첨단 응용 분야에서는 불순물 수준이 극히 낮아야 합니다. ISO 9001:2015 인증을 받은 공급업체는 미량 원소 농도를 상세히 기재한 분석 증명서(CoA)를 제공해야 합니다. 예를 들어, 디스플레이 유리에서 산화철(Fe₂O₃) 함량은 착색을 방지하기 위해 50ppm 미만이어야 하며, EUV 리소그래피용 석영의 경우 알칼리 금속 불순물(Na, K)이 1ppm 미만이어야 합니다. 코닝(Corning Incorporated)은 Eagle XG® 및 Lotus™ NXT 디스플레이 유리에 대한 상세 조성표를 공개하며, 총 철 함량이 30ppm 미만이고 기포 밀도가 세제곱센티미터당 0.1개 미만임을 보장합니다. 구매자는 유도 결합 플라즈마 질량 분석법(ICP-MS)을 통한 제3자 실험실 테스트를 요청하여 순도 주장을 검증해야 합니다.
2. 두께 공차 및 평탄도
정밀한 치수 제어는 특히 반도체 및 디스플레이 응용 분야에서 후속 공정에 필수적입니다. SEMI 표준(예: 유리 기판용 SEMI P1-1101)은 5세대 이상 기판에 대해 ±10마이크론의 두께 공차를 규정하며, ASTM C1036-16은 건축용 유리의 평탄도 요구 사항을 정의합니다. 첨단 패키징 유리 코어 기판의 경우 510mm x 515mm 패널 전체에서 두께 편차가 ±5마이크론 미만이어야 합니다. 일본 전기 유리(NEG)는 레이저 기반 인라인 측정 시스템을 사용하여 생산량의 100%를 모니터링함으로써 초박형(0.1mm~0.5mm) 디스플레이 유리에 대해 ±3마이크론의 두께 공차를 달성합니다. 구매자는 레이저 간섭계 또는 접촉식 프로파일 측정법으로 측정된 평탄도 데이터를 요청해야 하며, 휨 값은 일반적으로 기판 대각선 길이의 0.1% 미만으로 지정됩니다.
3. 코팅 내구성 및 광 투과율
저방사 건축용 유리나 반사 방지 태양광 유리 등 코팅된 유리 제품의 경우 코팅의 내구성과 광학 성능이 가장 중요합니다. ISO 9050:2003은 광 투과율, 태양광 직접 투과율, 자외선 투과율을 결정하는 방법을 규정합니다. EN 1096:2012는 건축용 코팅 유리를 규율하며, 내마모성 시험(예: 500g 하중에서 1,000회 사이클의 Taber 마모 시험) 및 내화학성 시험(5% HCl 및 NaOH 용액 노출)을 요구합니다. 생고뱅(Saint-Gobain)은 Cool-R™ 저방사 코팅이 20년간의 시뮬레이션된 기후 노출 후에도 태양열 획득 계수의 열화율이 5% 미만으로 유지됨을 보장합니다. 구매자는 공인된 실험실(예: TÜV, UL)의 시험 보고서를 요청하여 코팅이 요구되는 등급(예: EN 1096에 따른 건축용 유리 Class A)을 충족하는지 확인해야 합니다.
4. 공급 신뢰성 및 생산 능력
공급망 중단은 생산 라인을 마비시킬 수 있으므로 생산 능력과 리드 타임이 중요합니다. 구매자는 공급업체의 총 용해 능력(일일 톤), 생산 라인 수, 지리적 다각화를 평가해야 합니다. 예를 들어, 신이솔라홀딩스(Xinyi Solar Holdings)는 6개 공장에서 하루 23,200톤의 태양광 유리 생산 능력을 운영하며, 표준 3.2mm 태양광 유리의 일반적인 리드 타임은 4~6주입니다. 그러나 성수기에는 리드 타임이 10~12주까지 연장될 수 있습니다. 구매자는 최소 월 생산량 보장(예: 대형 태양광 모듈 제조업체의 경우 월 500,000제곱미터)을 협상하고, 공급업체가 30일분 생산량에 해당하는 안전 재고를 유지하도록 요구해야 합니다. 또한 공급업체는 원자재 부족(예: 규사, 소다회) 및 에너지 가격 변동에 대한 비상 계획을 제시해야 합니다.
5. 지속 가능성 인증
점점 더 많은 B2B 구매자가 공급업체에 환경, 사회, 지배구조(ESG) 기준을 충족하도록 요구하고 있습니다. 환경 관리 시스템에 대한 ISO 14001:2015 인증은 기본 요구 사항입니다. 더 진보된 구매자는 유리 1제곱미터당 탄소 발자국을 공개하는 제3자 검증 환경 제품 선언(EPD)을 찾습니다. LEED v4.1 크레딧은 재활용 콘텐츠(예: 산업 후 폐유리)와 낮은 내재 탄소를 사용한 유리를 통해 획득할 수 있습니다. AGC Inc.는 건축용 유리 제품에 대한 EPD를 발표하여 6mm 플로트 유리 패널의 경우 제곱미터당 1.2kg CO₂e의 탄소 발자국을 보여줍니다. 구매자는 또한 공급업체의 CDP(탄소 정보 공개 프로젝트) 점수와 SBTi(Science Based Targets initiative) 검증 상태를 요청해야 합니다. 생고뱅(Saint-Gobain)과 같이 2017년 기준 대비 2030년까지 Scope 1 및 2 배출량을 33% 감축하는 SBTi 검증 목표를 가진 공급업체는 넷제로 공급망 약속을 가진 구매자에게 분명한 이점을 제공합니다.
상위 10위권 내 여러 기업들은 저탄소 생산, 순환 경제 실천, 야심찬 넷제로 목표를 통해 지속가능성 리더로서의 입지를 구축했습니다. 이들의 노력은 독립적인 인증과 측정 가능한 배출량 감소를 통해 입증되고 있습니다. 아래에서는 유리 기판 산업에서 ESG 성과의 기준을 제시하는 4개 기업을 소개합니다.
1. 저탄소 유리 생산: 닛폰 일렉트릭 글라스(NEG) – 수소 활용 용융 기술
NEG는 자체 개발한 NOFC(NEG 산소 연소) 노 기술로 화석 연료 전환을 선도하고 있습니다. 2025년, NEG는 천연가스와 수소 혼합 연료를 사용하는 본격 생산 노를 성공적으로 시연하여 기존 공기 연소 노 대비 직접 CO₂ 배출량을 40% 감축했습니다. 회사는 2030년까지 100% 수소 연소 용융으로 전환하여 일본과 중국 공장에서 연간 약 50만 톤의 CO₂ 배출을 제거하는 것을 목표로 하고 있습니다. NEG의 NOFC 기술은 NOx 배출량을 90%, 미세먼지를 95% 줄여 일본 경제산업성으로부터 '그린 팩토리' 지정을 받았습니다. 회사는 파리 협정 1.5°C 경로에 부합하는 상세한 탈탄소 로드맵을 공개했습니다.
2. 폐쇄형 재활용 및 컬릿 재사용: 생고뱅(Saint-Gobain) – 순환 경제 리더십
생고뱅은 업계에서 가장 진보된 폐쇄형 유리 재활용 시스템을 운영하고 있습니다. 프랑스, 독일, 미국의 플로트 유리 공장에서 회사는 내부 생산 폐기물(컬릿)의 95% 이상을 용융 공정으로 재활용합니다. 더욱 인상적인 점은 생고뱅이 건설 및 철거 업체와 협력하여 건물 리노베이션에서 발생하는 사용 후 평판 유리를 수집한다는 것입니다. 2025년, 회사는 120만 톤의 재활용 유리를 처리하여 평판 유리 포트폴리오 전반에 걸쳐 평균 38%의 재활용 함량을 달성했으며, 이는 업계 평균 20%를 크웃도는 수치입니다. 2023년 출시된 생고뱅의 '서큘러 글라스(Circular Glass)' 프로그램은 2030년까지 재활용 함량 50%를 목표로 합니다. COOL-R™ 및 ECLAZ® 제품에 대한 EPD는 100% 원자재로 만든 제품보다 탄소 발자국이 30% 낮은 것으로 나타났습니다. 생고뱅은 전 세계 350개 이상의 모든 제조 현장에서 ISO 14001 인증을 보유하고 있습니다.
3. 야심찬 넷제로 목표와 재생에너지: 코닝(Corning Incorporated) – SBTi 검증 목표
코닝은 특수 유리 업계에서 가장 공격적인 지속가능성 목표를 설정했습니다. 과학 기반 목표 이니셔티브(SBTi)의 검증을 받은 단기 목표에는 2019년 기준으로 2030년까지 절대적 스코프 1 및 2 온실가스 배출량을 38% 감축하고, 같은 기간 동안 구매한 상품 및 서비스에서 발생하는 스코프 3 배출량을 17.5% 줄이는 것이 포함됩니다. 2025년까지 코닝은 스코프 1 및 2 배출량을 35% 감축했으며, 이는 주로 재생에너지 전력 사용량을 전체 소비량의 45%로 늘린 덕분입니다. 이는 2018년 3%에서 1,613% 증가한 수치입니다. 코닝의 장기 목표는 2050년까지 전체 가치 사슬에서 넷제로 배출을 달성하는 것입니다. 또한 코닝은 2022년부터 2024년까지 3년 연속 기후 변화 공개 부문에서 CDP로부터 'A' 등급을 받아 평가 대상 전체 기업 중 상위 2%에 올랐습니다. 태양광 패널용 초고순도 폴리실리콘을 생산하는 코닝의 헴록 반도체(Hemlock Semiconductor) 시설은 100% 재생 수력 발전으로 운영됩니다.
4. 포괄적 ESG 통합: AGC Inc. – 에코바디스 플래티넘 및 그린본드 발행
AGC는 환경 및 노동 관행 부문에서 권위 있는 에코바디스(EcoVadis) 플래티넘 등급(평가 대상 전체 기업 중 상위 1%)을 획득하며 글로벌 지속가능성 리더로 인정받았습니다. 회사의 'AGC plus-2026' 경영 계획에는 2030년까지 CO₂ 배출 집약도를 30% 감축(2019년 대비)하고 2050년까지 탄소 중립을 달성하는 목표가 포함되어 있습니다. 2024년 AGC는 첫 번째 그린본드를 발행하여 500억 엔(3억 3천만 달러)을 조달했으며, 이 자금은 일본 및 동남아시아 공장의 에너지 효율적인 용광로 업그레이드와 재생에너지 설비에 사용됩니다. AGC의 가시마(Kashima) 및 간사이(Kansai) 공장에서의 폐쇄 루프 재활용 이니셔티브는 판유리 생산에서 컬릿 재사용률 85%를 달성했습니다. 또한 회사는 글로벌 보고 이니셔티브(GRI) 기준 및 기후 관련 재무 정보 공개 태스크포스(TCFD) 권고안에 따라 연간 지속가능성 보고서를 발간합니다. AGC의 태양광 유리 부문은 제품 탄소 발자국에 대해 ISO 14067 인증을 획득하여 고객에게 자체 ESG 보고에 사용할 수 있는 검증된 탄소 데이터를 제공합니다.
